• 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息
  • NC测量系统的用途与使用价值

    发布时间:2014/5/26 6:27:23 来源:hmprobe.com 汉默欧


    NC测量系统的用途1、杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um。并且迅速

    NC测量系统的用途
    1、杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费
    NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um。
    并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度±0.003。在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?
    只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难。往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。
    2、彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的100%检测。
    CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测,彻底杜绝废品。
    3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍CNC机批量生产零件时,首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程,加工后要拆下来到检测室去测量,几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间,NC测量系统的可以简化该过程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速测量到数据,供调机人员使用,将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。
    4、NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控制CNC加工机床的控制系统,有了它,您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。

    上一篇:免责声明
    下一篇:加工中心在机测量对工序质量的提升

    AMP40系列机床测头
    关于汉默欧测量技术 | 服务项目 | 客户案例 | 新闻中心 | 咨询问答 | 资料下载 | 免责声明 |
    汉默欧测量技术(苏州)有限公司提供:AMP系列测头高精度对刀仪HT25有线测头测头应用与安装培训
    版权所有2007-2021 @ 汉默欧 苏ICP备17052106号-1
    企业地址:江苏省苏州市相城区诚泰路3号 电话:400-003-9658