伴随着现代企业越来越注意生产过程中的产品的测量的问题，高精高效的在机测量作为企业的发展方向，而传统的测量技术已不能满足现代企业的对高精高效的追求，传统的测量手段普遍都存在效率低下；交货周期长；占用机台大量的非加工时间；人力成本高；加工精度取决于操作人员的素质且不稳定；难于实现自动化； 还有些其它情况产生，比如制造过程不受控。主要浪费体现在以下几个方面。

      1.无法事先了解毛坯的品质

      2.无法控制加工的趋势 另外容易造成费用上的浪费，例如废品产生的费用和修模产生的费用。

      3.人工产生的费用

      4.其它浪费

      5.时间上的浪费 例如工件在不同部门流转的时间 和工件重新夹装、找回坐标系的时间。

      6.精度的损失，这些问题如果用传统的测量技术无法解决。

       采用汉默欧在机测量就可轻松解决这此问题，可以将传统的质量控制理念扩展到工件加工的源头－生产部门，其带来的益处也是显而易见的，可以提高加工准备效率，工件在加工之前需要找正坐标系，传统的手动方法无论是采用偏心轮还是采用工件试切，都需要耗费大量的时间。

       用汉默欧在机测量系统，短短的一两分钟即可实现分中，找正，并可自动把计算的坐标系偏置更新在机床坐标系中，在提高效率的同时，还避免了手动引起的人为误差。