程序执行完毕后，返回到设定高度，机床自动停止，松开夹具，卸下工件，用相应测量工具进行检测， 检查是否达到加工要求。

       数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。

       这里就数控铣削加工中常用到的量具作一简单介绍。

1、游标卡尺

       最常用的通用量具，可用于测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。

2、外径千分尺

      外径千分尺是利用螺旋副测微原理制成的量具，主要用于各种外尺寸和形位偏差的测量。

3、内径千分尺

      内径千分尺主要用于测量内径，也可用于测量槽宽和两个内端面之间的距离。

4、内径百分表

      内径百分表是采用微差法测量内尺寸的量具，常用于深孔或高精度孔的测量。

5、万能游标角度尺

      角度尺主要用于各种平面角的测量，精度较低。

6、高度游标卡尺

      高度尺主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。

7、深度千分尺

      深度千分尺主要用于测量工件的孔、盲孔或阶梯孔的深度，键槽的深度，台阶高度或工件中两平面间的距离。

8、表面粗糙度工艺样板

      表面粗糙度工艺样板是以其工作面粗糙度为标准，将被测工件表面与之比较，从而判断工件加工表面的粗糙度等级。